2.4 Параллельный способ обработки деталей партиями
Заключение
Анализ особенностей видов движения предметов труда
позволяет сделать следующие выводы:
1
во-первых,
уровень параллельности, непрерывности и величина технологического цикла
существенно зависят от вида движения предметов труда в производственном
процессе;
2
во-вторых, в
условиях наличия несинхронизированных операций все виды движения предметов
труда не обеспечивают минимальной длительности технологического цикла, а
следовательно, имеют большие резервы рациональности;
3
в-третьих,
увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при
параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический
цикл увеличивается медленнее, чем размер партии;
4
в-четвертых,
изменение норм времени по операциям значительно влияет на длительность
технологического цикла, однако это влияние при различных видах движения партии
деталей экономически противоречиво. Так, сокращение трудоемкости коротких
операций при параллельно-последовательном движении предметов труда повышает
производительность труда (выработку) на этих операциях, но в то же время
вызывает потери на производстве из-за удлинения технологического цикла
вследствие увеличения пролеживания деталей на рабочих местах, где трудоемкость
выполнения операций более высокая.
Все виды движения предметов труда не учитывают
длительности различного рода перерывов, возникающих на производстве.
Также необходимо иметь в виду, что длительность
производственного цикла всего изделия не является арифметической сумой времен
циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них
обрабатываются или собираются одновременно, иными словами параллельно.
Список использованной литературы
1. Новицкий
Н.И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие / Н.И.
Новицкий. — М.: Финансы и статистика, 2001. — 392с.: ил.
. Организация,
планирование и управление машиностроительным производством / Под общ. Ред. Б.Н.
Родионова. — М.: Машиностроение, 1989. — 328с.: ил.
. Фатхутдинов
Р.А. Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. — М.:ИНФРА-М, 2001.
— 672с. — (Высшее образование).
Архивы
Выберите месяц Сентябрь 2023 Сентябрь 2021 Апрель 2020 Апрель 2018 Июль 2017 Март 2017 Февраль 2017 Январь 2017 Декабрь 2016 Ноябрь 2016 Октябрь 2016 Сентябрь 2016 Август 2016 Июль 2016 Июнь 2016 Май 2016 Апрель 2016 Март 2016 Февраль 2016 Январь 2016 Декабрь 2015 Ноябрь 2015 Октябрь 2015 Сентябрь 2015 Август 2015 Июль 2015 Июнь 2015 Май 2015 Апрель 2015 Март 2015 Февраль 2015 Январь 2015 Декабрь 2014 Ноябрь 2014 Октябрь 2014 Сентябрь 2014 Август 2014 Июль 2014 Июнь 2014 Май 2014 Апрель 2014 Март 2014 Февраль 2014 Январь 2014 Декабрь 2013 Ноябрь 2013 Октябрь 2013 Сентябрь 2013 Август 2013 Июль 2013 Июнь 2013 Май 2013 Апрель 2013 Март 2013 Февраль 2013 Январь 2013 Декабрь 2012 Ноябрь 2012 Октябрь 2012 Сентябрь 2012 Август 2012 Июль 2012 Июнь 2012 Май 2012 Апрель 2012 Март 2012 Февраль 2012 Январь 2012 Декабрь 2011 Ноябрь 2011 Октябрь 2011 Сентябрь 2011 Август 2011 Июль 2011 Июнь 2011 Май 2011 Апрель 2011 Март 2011 Февраль 2011 Январь 2011 Декабрь 2010 Ноябрь 2010 Октябрь 2010 Сентябрь 2010 Август 2010 Июль 2010 Июнь 2010 Май 2010 Апрель 2010 Март 2010 Февраль 2010
Последовательный вид — движение
|
Длительность производственного цикла детали при различных видах движения партии деталей в производстве. |
Последовательный вид движения целесообразен в тех случаях, когда на участке изготавливается большая номенклатура деталей и производительность на смежных рабочих местах резко различается. Такие условия характерны для единичного и мелкосерийного типов производства.
Последовательный вид движения партии деталей является наиболее простым по организации производства учета, контроля и планирования, загрузки оборудования. Однако при этом производственный цикл получается более длительным, чем при других видах движения партии деталей, и требует больших оборотных средств и незавершенного производства.
Сушность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.
|
Расчет операционной партии запуска-выпуска по операциям. |
Достоинством последовательного вида движения предметов труда является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность высокой их загрузки в течение смены, но производственный цикл при этом виде движения наибольший, что отрицательно влияет на технико-экономические показатели работы цехов и предприятия. Параллельный вид движения предметов труда яиляется наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочего. Параллельно-последовательный вид движения предметов труда обеспечивает работу оборудования и рабочего без перерывов.
При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.
При последовательном виде движения производственный заказ — одна деталь, или одна собираемая машина, или партия деталей 1 ( серия машин 2) — в процессе их производства переходит на каждую последующую операцию процесса только после окончания обработки ( сборки) всех деталей ( машин) данной партии ( серии) на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. При этом каждая деталь партии машины ( серии) пролеживает на каждой операции сначала в ожидании своей очереди обработки ( сборки), а затем в ожидании окончания обработки ( сборки) всех деталей машин данной партии ( серии) по этой операции.
При последовательном виде движения деталей партия деталей ( изделий) передается на последующую операцию только после того, как будет закончена обработка последней детали на предыдущей операции.
При последовательном виде движения партии деталей в процессе обработки каждая последующая операция начинается после того, как все детали партии прошли предыдущую операцию. С операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно. Последовательный вид движения является самым длительным и характерен для мелко — и среднесерийного производства. Здесь у каждого рабочего места детали пролеживают до окончания обработки всей партии. Длительность технологического цикла при последовательном движении партии деталей Тпосл можно определить по формуле или графически ( фиг.
Требования, предъявляемые к последовательному виду движения: пар-тия предметов обрабатывается на операции и после обработки послед-него предмета партия целиком передается на следующую операцию.
|
Струкгура производственного цикла. |
На рис. 3.2 приведен график последовательного вида движения для партии, состоящей из четырех деталей.
При единичном или мелкосерийном производстве разумно применять последовательный вид движения изделий, а при более высоком уровне серийности — в одинаковой мере и параллельный, и параллельно-последовательный. Таким образом, свобода выбора ограничена определенным уровнем серийности производства. На практике обычно используют параллельно-последовательный вид движения, так как время выполнения технологических операция различно, а уровень серийности производства большинства изделий средний.
Вспомогательные связи являются цепями управления, связывающими систему, управляющую всеми последовательными видами движений и очередностью работы основных и вспомогательных агрегатов линии с другими частными системами управления.
1.2 Разновидности производственных процессов
По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на
основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых
осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
Результатом основных процессов в машиностроении являются выпуск машин,
аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и
соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним
для поставки потребителю.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное
протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая
на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту
оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются
услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и
вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки,
складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве,
наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в
гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные,
комплектовочные, складские и транспортные операции.
Совокупность основных процессов образует основное производство. На
предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий:
заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса
называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует
завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом
предмета труда из одного качественного состояния в другое.
К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка
материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы
превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку,
покраску и гальванические покрытия и т. д. Сборочная стадия — заключительная
часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий,
регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.
Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих
процессов образуют структуру производственного процесса.
В организационном плане производственные процессы подразделяются на
простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из
последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например,
производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых
деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов,
осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления
сборочной единицы или всего изделия.
Слайд 8 1.Производственный цикл и его структура Входящее
в структуру трудового цикла время выполнения технологических операций — это
время, в течение которого происходит непосредственное изменение структуры, свойств и габаритных параметров предметов труда. При этом штучное время выражает непосредственную работу оборудования и производственною персонала по изготовлению продукции, а подготовительно-заключительное время — работу по переналадке рабочих мест и смене технологической оснастки.Время выполнения нетехнологических операций выражает длительность вспомогательного процесса, необходимого для нормального согласованного протекания технологических операций. Входящие в структуру производственного цикла естественные процессы характеризуют те производственные операции, которые не требуют непосредственного участия производственных рабочих. Типовыми разновидностями естественных процессов являются охлаждение деталей после термообработки, сушка изделий после различных видов покрытия, естественное старение материалов и т.д.
Вопрос посетителя
Верны ли определения?
А) Частичный процесс – это процесс, который охватывает полный комплекс работ, необходимых для достижения конечного результата данного процесса
В) Частичный процесс – это часть полного процесса, целенаправленно выделяемая в целях наиболее эффективной организации его выполнения
Подберите правильный ответ
(*ответ*) А – нет, В – да
А – да, В – нет
А – да, В – да
А – нет, В – нет
В зависимости от назначения и роли процессов в промышленных организациях выделяют следующие их виды
(*ответ*) основной, вспомогательный, обслуживающий и управленческий
полный и частичный
аналитический, синтетический и прямой
простой и сложный
В зависимости от назначения и роли процессов в сервисных организациях выделяют следующие их виды
(*ответ*) основной (перерабатывающий), обеспечивающий и управленческий
непрерывный и дискретный
замкнутый (аппаратурный) и открытый (локальный)
технологический и естественный
В зависимости от непрерывности выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) непрерывный и дискретный
основной (перерабатывающий), обеспечивающий и управленческий
замкнутый (аппаратурный) и открытый (локальный)
технологический и естественный
В зависимости от организационных отношений выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) простой и сложный
полный и частичный
основной, вспомогательный, обслуживающий и управленческий
аналитический, синтетический и прямой
В зависимости от степени механизации/автоматизации выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический
основной (перерабатывающий), обеспечивающий и управленческий
непрерывный и дискретный
замкнутый (аппаратурный) и открытый (локальный)
В зависимости от степени охвата работ выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) полный и частичный
основной, вспомогательный, обслуживающий и управленческий
аналитический, синтетический и прямой
простой и сложный
В зависимости от формы взаимосвязи со смежными процессами выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) аналитический, синтетический и прямой
полный и частичный
основной, вспомогательный, обслуживающий и управленческий
простой и сложный
В зависимости от характера воздействия на предмет труда выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) технологический и естественный
основной (перерабатывающий), обеспечивающий и управленческий
непрерывный и дискретный
замкнутый (аппаратурный) и открытый (локальный)
В зависимости от характера используемого оборудования выделяют следующие виды процессов
(*ответ*) замкнутый (аппаратурный) и открытый (локальный)
основной (перерабатывающий), обеспечивающий и управленческий
непрерывный и дискретный
технологический и естественный
Вид движения партии предметов труда по операциям (рабочим местам) в процессе их обработки, который представляет собой сочетание элементов параллельного и последовательного видов движения, поэтому он иногда называется смешанным, – это _ вид движения
(*ответ*) паpаллельно-последовательный
последовательный
цикловой
параллельный
Вид движения партии предметов труда по операциям (рабочим местам) в процессе их обработки, который характеризуется тем, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями, при этом по каждой транспортной партии работа на всех операциях технологического процесса ведется без перерывов, – это _ вид движения
(*ответ*) параллельный
последовательный
цикловой
паpаллельно-последовательный
Слайд 29Комбинирование производства – одна из форм организации производства, основанная на
соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью
упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке. Основными признаками комбинирования являются:- техническая возможность объединения разнородных производств в единую технологическую цепочку;- пропорциональность производств по производительности;- территориальное единство объединяемых производств;- организационно-экономическая целесообразность объединения производств;- наличие качественных коммуникаций между разными производствами, совместных вспомогательных и обслуживающих производств.Комбинирование производства позволяет:- комплексно использовать отходы производства;- извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ;- иметь высокий научно-технический и кадровый потенциал;- маневрировать ресурсами в рамках объединения;выпускать конкурентоспособную продукцию.
3.Формы организации производства
1.4 Производственный цикл
Об уровне организации производственного процесса судят
по величине производственного цикла.
Производственный цикл — это интервал времени от начала
до окончания производственного процесса изготовления изделия.
Производственный цикл — это один из важнейших
технико-экономических показателей в деятельности предприятия, который
предопределяет возможности предприятия по объему выпуска продукции, а также
затраты на производство продукции.
Зная длительность производственного цикла и срок сдачи
готового изделия определяют срок запуска изделия.
Производственный цикл характеризуется не только его
временной величиной, но и его структурой. Цикл состоит из двух структурных
элементов: рабочее время; время перерывов. Под рабочим временем понимается
время в течении которого осуществляется непосредственное воздействие
исполнителя на предмет труда. В это время включаются: время технологических
операций, контрольно-обслуживающая операция, переналадка оборудования,
внутрицеховое и внутризаводское транспортное перемещение.
Все перерывы подразделяются на две группы:
. Перерывы связанные с установленным на
предприятии режимом работы: нерабочие дни, нерабочие смены, междусменные
перерывы, перерывы на отдых, внутрисменные регламентированные перерывы.
. Перерывы, обусловленные
организационно-техническими причинами — отсутствие сырья, материалов,
электроэнергии, инструмента, транспортных средств, транспортных рабочих,
ожидание освобождения рабочего места для выполнения работы и др.
Среди перерывов по организационно-технологическим
причинам наиболее часто встречаются следующие три вида перерывов:
. Перерывы партионности — возникают тогда,
когда осуществляется обработка партии деталей*. При этом передача деталей с одного
рабочего места на другое осуществляется после того как вся партия будет
обработана на данном рабочем месте. Таким образом каждая деталь из партии
пролеживает на каждом месте дважды: один раз до обработки, второй раз после
обработки. Тогда общее время пролеживания составит:
где
n — величина партии деталей
tобр — время на обработку одной детали
2. Перерывы ожидания — являются следствием
неравенства длительности операций на смежных рабочих местах*. При этом происходит пролеживание
деталей в ожидании начала их обработки когда длительность операции на следующем
рабочем месте по сравнению с длительностью операции на предыдущем рабочем месте
больше.
. Перерывы комплектования возникают в следствии того,
что детали, узлы, агрегаты, сборочные единицы входящие в один комплект изделия
имеют различную продолжительность обработки и поэтому поступают на сборку
изделия в целом в разное время.
Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой
работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе
партии, пролеживает два один раз до начала обработки, ожидая наступления
очереди, другой раз — после по окончании обработки, ожидая окончания обработки
последней детали в партии.